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波峰焊錫爐故障原因與維修處理
發(fā)布時(shí)間:2021-12-10 新聞來(lái)源:
波峰焊錫爐是借助泵壓作用,使熔融的液態(tài)焊料表面形成特定形狀的焊料波,當插裝了元器件的裝聯(lián)組件以定角度通過(guò)焊料波時(shí),在引腳焊區形成焊點(diǎn)的波峰焊核心部件。波峰焊錫爐是波峰焊設備中最主要的組成部分,當然波峰焊錫爐的故障也是波峰焊的主要故障。廣晟德波峰焊這里分享三種波峰焊錫爐故障原因與維修處理。
一、波峰焊錫爐不加熱故障
波峰焊錫爐不加熱原因:
1、發(fā)熱管壞;
2、發(fā)熱管處連線(xiàn)斷開(kāi);
3、漏電開(kāi)關(guān)跳開(kāi);
4、可控硅損壞;
5、超溫保護;
6、控制軟件是否在操作模式;
7、PLC無(wú)加熱信號。
波峰焊錫爐不加熱處理方法:
1、更換發(fā)熱管即可;
2、連接發(fā)熱管處的接線(xiàn);
3、檢查發(fā)熱管是否有接地的情況或者線(xiàn)路有短路的情況,排除以上短路的情況,然后閉合漏電開(kāi)關(guān);
4、更換SSR即可;
5、排除超溫的故障(溫控表參數設置有誤或雙金屬片斷開(kāi)),現在都采用溫控表的方式進(jìn)行超溫保護。
6、將控制軟件切換到操作模式即可;
7、PLC程序故障或PLC硬件故障,作相應的處理即可。
二、波峰焊錫爐低溫故障
波峰焊錫爐低溫原因:
1、有部分發(fā)熱管損壞;
2、熱電偶問(wèn)題;
3、可控硅處于半導通的狀態(tài);
4、風(fēng)機未打開(kāi)。
波峰焊錫爐低溫處理方法:
1、更換相應的發(fā)熱管;
2、更換熱電偶;
3、更換可控硅;
4、打開(kāi)風(fēng)機即可。
三、 波峰焊錫爐超溫故障
波峰焊錫爐超溫原因:
1、熱電偶問(wèn)題;
2、可控硅處于半導通的狀態(tài);
3、風(fēng)機未打開(kāi)。
波峰焊錫爐超溫處理方法:
1、更換熱電偶;
2、更換可控硅;
3、打開(kāi)風(fēng)機即可。
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