波峰焊生產(chǎn)工藝過(guò)程

發(fā)布時(shí)間：2013-07-09  新聞來(lái)源：

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 波峰焊是指將熔化的軟釬焊料（鉛錫合金），經(jīng)電動(dòng)泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,亦可通過(guò)向焊料池注入氮氣來(lái)形成，使預先裝有元器件的印制板通過(guò)焊料波峰，實(shí)現元器件焊端或引腳與印制板焊盤(pán)間機械與電氣連接的軟釬焊。根據機器所使用不同幾何形狀的波峰，波峰焊系統可分許多種。

波峰焊接生產(chǎn)線(xiàn)

波峰焊工藝流程：

將元件插入相應的元件孔中 →預涂助焊劑 → 預烘（溫度90-1000C，長(cháng)度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400C） → 切除多余插件腳 → 檢查。

波峰焊生產(chǎn)工藝流程圖

詳細波峰焊生產(chǎn)工藝過(guò)程：

線(xiàn)路板通過(guò)傳送帶進(jìn)入波峰焊機以后，會(huì )經(jīng)過(guò)某個(gè)形式的助焊劑涂敷裝置，在這里助焊劑利用波峰、發(fā)泡或噴射的方法涂敷到線(xiàn)路板上。由于大多數助焊劑在焊接時(shí)必須要達到并保持個(gè)活化溫度來(lái)保證焊點(diǎn)的完全浸潤，因此線(xiàn)路板在進(jìn)入波峰槽前要先經(jīng)過(guò)個(gè)預熱區。助焊劑涂敷后的預熱可以逐漸提升PCB的溫度并使助焊劑活化，這個(gè)過(guò)程還能減小組裝件進(jìn)入波峰時(shí)產(chǎn)生的熱沖擊。它還可以用來(lái)蒸發(fā)掉所有可能吸收的潮氣或稀釋助焊劑的載體溶劑，如果這些東西不被去除的話(huà)，它們會(huì )在過(guò)波峰時(shí)沸騰并造成焊錫濺射，或者產(chǎn)生蒸汽留在焊錫里面形成中空的焊點(diǎn)或砂眼。波峰焊機預熱段的長(cháng)度由產(chǎn)量和傳送帶速度來(lái)決定，產(chǎn)量越高，為使板子達到所需的浸潤溫度就需要更長(cháng)的預熱區。另外，由于雙面板和多層板的熱容量較大，因此它們比單面板需要更高的預熱溫度。

波峰焊生產(chǎn)工藝視頻講解

目前波峰焊機基本上采用熱輻射方式進(jìn)行預熱，常用的波峰焊預熱方法有強制熱風(fēng)對流、電熱板對流、電熱棒加熱及紅外加熱等。在這些方法中，強制熱風(fēng)對流通常被認為是大多數工藝里波峰焊機有效的熱量傳遞方法。在預熱后，線(xiàn)路板用單波(λ波)或雙波(擾流波和λ波)方式進(jìn)行焊接。對穿孔式元件來(lái)講單波就足夠了，線(xiàn)路板進(jìn)入波峰時(shí)，焊錫流動(dòng)的方向和板子的行進(jìn)方向相反，可在元件引腳周?chē)a(chǎn)生渦流。這就象是種洗刷，將上面所有助焊劑和氧化膜的殘余物去除，在焊點(diǎn)到達浸潤溫度時(shí)形成浸潤。

對于混和技術(shù)組裝件，一般在λ波前還采用了擾流波。這種波比較窄，擾動(dòng)時(shí)帶有較高的垂直壓力，可使焊錫很好地滲入到安放緊湊的引腳和表面安裝元件(SMD)焊盤(pán)間，然后用λ波完成焊點(diǎn)的成形。在對未來(lái)的設備和供應商作任何評定前，需要確定用波峰進(jìn)行焊接的板子的所有技術(shù)規格，因為這些可以決定所需機器的性能。

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