波峰焊溫度曲線(xiàn)

發(fā)布時(shí)間：2013-08-21  新聞來(lái)源：

上一篇：雙波峰焊的工作原理

下一篇：波峰焊工藝流程和焊接評估

波峰焊溫度曲線(xiàn)設定詳細講解

波峰焊溫度曲線(xiàn)確立了組件預熱時(shí)的升溫速率、浸入熔融焊料的焊接受熱時(shí)間以及焊后的冷卻速率。焊接前，必須根據被焊組件特征設置相應的溫度曲線(xiàn)，它是取得優(yōu)良焊接的保證。圖中顯示了雙波峰焊的典型溫度曲線(xiàn)。與回流曲線(xiàn)類(lèi)似，它也分為預熱(保溫)、焊接和冷卻等幾個(gè)區域。這其中，預熱依然起到蒸發(fā)焊劑中的溶劑，激活焊劑活性成分和去除氧化、促進(jìn)焊料潤濕擴展并防止片式元器件特別是片式電容等受熱沖擊開(kāi)裂、PcB翹曲等作用。預熱方法也有熱風(fēng)對流、紅外加熱或兩者相結合的方式。般情況下，組件預熱時(shí)的升濕速率應當在2—3℃／s。

雙波峰焊溫度曲線(xiàn)

對錫波共晶焊料而言，預熱結束后的高溫度(面)要在104116℃間(具體情況還與組件特征有關(guān))。與回流焊相比，升溫帶競控制相對較貿。熔融的焊料溫度通?？刂圃?35—245℃，焊料溫度與預熱溫度差應在100120℃間，具體取值仍然要根據元器件的耐熱性和組件特性決定。濃蜂焊結束時(shí)，對組件的冷卻速率多采用2—4℃／s。

波峰焊溫度曲線(xiàn)圖解

波峰焊工藝詳細講解視頻

波峰焊各區域溫度與持續時(shí)間同樣是由設備各區溫度設定、熔融焊料溫度與傳送帶的運行速度來(lái)決定的。波峰焊溫度曲線(xiàn)仍然需要通過(guò)測試手段確定，其基本過(guò)程也與回流曲線(xiàn)測定類(lèi)似。由于PcB的正面(面，Top—orBoard)般貼裝密集，因此溫度曲線(xiàn)可只檢測面溫度。測試時(shí)，先確定傳送帶速度，然后記錄試驗板面少三個(gè)點(diǎn)的溫度。反復調整加熱器溫度值使各點(diǎn)溫度達到設定的曲線(xiàn)要求，后再進(jìn)行實(shí)裝測試并進(jìn)行必要的調整。在編制工藝文件時(shí)，除了記錄加熱溫度曲線(xiàn)設定外，般還要記錄焊劑及其徐布工藝參數(泡沫高度、噴射角度、壓力、密度控制要求以及焊劑情理等)，焊料波參數、焊料撿測和撤渣要求等，這些都是波峰焊的主要工藝參數。

 

通過(guò)波峰焊的結構圖了解也能對波峰焊的溫度曲線(xiàn)控制起到定的輔助作用，下面為波峰焊結構圖

 波峰焊結構圖

 

---

看了本文章后93%的用戶(hù)還點(diǎn)擊瀏覽了以下相關(guān)技術(shù)文章：

波峰焊工作原理	波峰焊生產(chǎn)工藝過(guò)程
波峰焊工藝中的缺陷與解決方案	波峰焊的保養機生產(chǎn)工藝過(guò)程
波峰焊的維護保養及注意事項	雙波峰焊工作原理

上一篇：雙波峰焊的工作原理

下一篇：波峰焊工藝流程和焊接評估